铜矿浸出工艺，低品位矿也能高效回收！

铜作为重要的工业金属，广泛应用于现代社会各领域。随着高品位铜矿资源日益枯竭，经济有效地开发低品位和难选铜矿，已成为矿业领域的重要课题。浸出法作为一种有效的铜矿选矿工艺，通过化学溶剂将铜矿物中的铜离子溶解于溶液中，实现铜的富集与提取。根据矿石性质和技术需求，常见的铜矿浸出工艺主要包括堆浸、池浸、地浸、搅拌浸出等工艺。

1、铜矿堆浸工艺

铜矿堆浸工艺广泛用于低铜表外矿、废矿石的浸出。

破碎预处理：将氧化铜矿石（混合部分硫化铜矿石）破碎至合适粒径，增强溶液渗透性。

筑堆：将破碎矿石堆置于已铺设防渗层的浸出场地上，高度一般为 3～30 米。

喷淋浸出：通过喷淋方式将稀硫酸、盐酸或硝酸等浸出剂均匀喷洒在矿堆表面，使溶液渗入矿堆，与铜矿物发生反应，生成可溶性铜离子。

贵液收集：贵液从矿堆底部汇集，再泵送至萃取、电积或沉淀等环节进行铜回收。

浸出剂的配制需根据矿石性质和工艺要求，控制pH值、温度和搅拌速度，以保证浸出液的均匀性与稳定性。该工艺设备简单、投资少，但对矿石的透水性要求较高，适用于大规模、低成本开发。

2、铜矿池浸工艺

池浸工艺是早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式。适用于粒度较细（一般为-1cm）、含铜量在1%~2%左右的氧化铜矿。

工艺流程为将破碎矿石堆置于防渗浸出池或槽中，通过灌注或喷淋方式加入浓硫酸、氰化钠或硫酸铵溶液。铜矿物与浸出剂反应生成可溶性铜化合物，浸出液经池底假底过滤后送至电积、置换或吸附环节提取铜。

3、铜矿地浸工艺

地浸工艺可用于处理老矿的残留矿石或未开采的氧化铜矿、贫铜矿。对废弃矿山或用其它工艺回收不经济的铜矿山来说，地浸工艺具有很大的潜力。地浸时，需钻设井孔，一般井距 30x30cm （或 15×7.5m）、钻孔直径 15-25cm，孔中设有塑料管直通矿体，浸出剂沿塑料管流入矿体，浸出液由矿体底部泵回地面。 该工艺可对采空区残留矿体、低品位矿石及渗透性良好的矿体进行再开发。

4、铜矿搅拌浸出工艺

搅拌浸出工艺主要适用于粒度较细（-75μm占90%以上）的氧化铜矿、硫化矿焙砂以及品位较高的铜矿石，同时也可用于处理尾矿等品位较低（Cu<1%）的铜矿石。

该工艺在装有搅拌浸出装置的浸出槽中进行，通常采用空气搅拌或机械搅拌方式，使矿浆与较浓的硫酸溶液充分混合反应，通过控制液固比、反应温度、搅拌强度等条件，可有效提高铜浸出效率。

在进行铜矿选矿前，应首先开展选矿试验，需综合考虑矿石性质、生产规模、经济效益及环保要求等因素，针对不同类型铜矿，合理选择或组合适用的浸出工艺，以提高资源利用率、降低生产成本、实现绿色矿山建设。