氧化金矿石的几种提金技术深度解析

随着金矿资源的日趋减少氧化金矿石成为了投资者的主要开发目标，由于氧化金矿石是金矿石在表生地质作用下形成的特殊类型，其金的赋存状态复杂、矿石性质特殊，在选矿提金方面，难度相对较大。本文将针对氧化金矿石性质及其几大常见提金技术进行展开介绍。

一、氧化金矿石特点

氧化金矿石的特点源于“表生氧化”过程，是原生硫化金矿石经长期风化，硫化物被氧化为铁氧化物，金颗粒暴露或与氧化物共生，同时伴随泥质矿物富集，形成“含泥高、金粒分布两极化、硫化物低”的典型特征。

（图片源自网络）

含泥高：氧化金矿石的含泥量通常在15%-40%，甚至有小部分可达50%以上，这些泥质主要来自黏土矿物和铁氧化物黏土，具有强吸水性和分散性，遇水后易膨胀形成泥团，堵塞矿石空隙，进而降低矿堆渗透性；另外，矿泥表面带负电，会吸附氰化物和金氰络离子，增加药剂消耗。

金粒分布两极化：粗粒明金（>0.1mm）与微细粒金共存，其中粗粒明金占比10%-30%，多为氧化过程中次生富集的游离金，易回收，可先重选在浸出；微细粒金（<0.01mm）占比高达70%-90%，且部分被其他矿物包裹，需破坏矿物结构才能暴露。

硫化物含量低：氧化金矿石中硫化物含量通常<5%，且多为铁氧化物，虽可直接氰化浸出，但金易与铁氧化物形成“金-铁氧化物复合体”，增加药剂消耗，同时Fe³⁺与CN⁻结合生成Fe(CN)₆³⁻，会干扰金的溶解与吸附。

矿浆性质波动大：氧化矿石中含大量可溶性盐和酸性矿物，导致性质很不稳定。pH值易波动，且高浓度Fe³⁺会氧化金颗粒表面，形成钝化膜，阻碍金与氰化物反应。

二、氧化金矿石常用提金技术

针对氧化金矿石的特点，行业形成了以“浸出”为核心，结合预处理和强化吸附的技术体系，不同方法在适配场景、工艺细节上各有侧重。

1、氧化金堆浸提金

堆浸提金是利用重力让浸出液渗透矿堆，溶解金后回收，适合处理成本敏感、渗透性较好的矿石。当含泥量含泥量

2、氧化金制粒堆浸提金

制粒堆浸提金是通过添加粘结剂将泥质矿石制成颗粒，用此来提高其渗透性，改善其堵泥情况。通常，含泥量在20%-40%的氧化矿，通过破碎至-10mm后，加入3%-5%水泥粘结剂和0.5%-1%石灰，来调节pH，再用滚筒制粒机将其矿粒制成3-10mm颗粒，使其矿粒间形成孔隙，增强渗透性。再堆成10-12m矿堆，进行喷淋和浸出，浸出周期约40-70天。

3、氧化金碳浸提金

碳浸提金是将磨矿后产品，直接给入浸出槽中同步完成氰化溶解和活性炭吸附的方法，该方法有效规避了细泥吸附金离子，适合含泥高、微细粒金为主的矿石。给入浸出槽前，需将矿石细磨至-0.074mm占70%-80%，确保矿浆浓度在30%-40%，在5-8个串联槽中浸出，先加氰化钠和石灰调整pH=10-11，溶解金，再加入活性炭，使金氰络离子被活性炭吸附形成载金碳，然后进行电解得到金泥，活性炭再生后循环使用。该方法多适合含泥量>30%、微细粒金占比>80%的氧化金矿石提金。

4、氧化金树脂矿浆法

树脂矿浆法是一种低氰、高选择性、环保的提金方法，主要是用离子交换树脂替代活性炭，利用树脂对金氰络离子的高选择性吸附，减少氰化物用量，适合环保要求高的地区。通常磨至一定细度后，进行氰化浸出，矿浆中加入强碱性阴离子交换树脂，吸附后载金树脂用稀酸解吸。多适于含泥量25%-40%、伴生杂质多的氧化矿。

5、氧化金生物氧化预处理-氰化法

生物氧化预处理+氰化法主要是针对部分氧化不完全、残留少量硫化物的矿石，利用细菌氧化硫化物，暴露包裹金，再氰化浸出。多适于含砷、硫的半氧化矿。通常采用氧化亚铁硫杆菌，在pH=2.0-2.5、温度30-35℃条件下，将毒砂氧化为Fe³⁺和AsO₄³⁻，周期5-7天，氧化后矿浆调至pH=10-11，氰化浸出金。

6、氧化金焙烧氧化法

焙烧氧化法主要是通过高温焙烧，将残留硫化物氧化分解，破除金的包裹体。通常在回转窑中温度在800℃焙烧2-3小时，将黄铁矿氧化为Fe₂O₃和SO₂；毒砂氧化为Fe₂O₃和As₂O₃，然后进行浸出，氰化浸出金回收率可提升至80%以上。多适合高硫、高砷的难浸氧化矿。

三、氧化金矿提金方法选择技巧

氧化金矿提金方法选择的技巧是遵循，矿石特性-工艺适配原则，紧抓三大核心要点：含泥量、金粒分布及杂质含量。

1.当含泥量<20%、粗粒明金多时，优先选择堆浸法，主要是因为氧化金含泥少，多为砂质矿，矿物浸出液可顺畅渗透，无需复杂预处理即可实现均匀浸出，且成本较低。

2.当含泥量在20%-40%，以细粒金为主时，可选择制粒堆浸法或碳浸法，其中前者多适合中低品位氧化金矿；后者多适于高品位的氧化金矿。

3.当含泥量>40%且对环保要求很要的情况下，可选择树脂矿浆法，主要是离子交换树脂对细泥耐受性更强，且氰化物用量更低，较比炭浸法少30%。

4.当含硫或含砷量>3%时，多采用生物氧化法活焙烧法，前者适于处理低硫低砷氧化金矿；后者适于高硫高砷氧化金矿。

总之，氧化金矿石的提金要点是针对性解决含泥高与细粒金的双重难题，通过矿石特性准确分析与工艺适配，才能实现成本、回收率平衡。

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