锌矿类型及不同锌矿选矿方法大汇总！

锌作为有色金属的一种，广泛应用于镀锌、合金制造、电池工业等领域。随着全球工业化进程加速，锌资源需求持续增长，而高品质易选锌矿资源日益减少，如何根据不同类型锌矿特性选择适合的选矿工艺成为行业关注焦点。由于锌矿物成条条件，所含矿物元素等均有所差异，本文将针对锌为大家详细介绍其矿石类型及其锌选矿方法！

一、锌矿矿物类型

锌矿石根据其化学组成和矿物形态可分为三大类型，分别是硫化锌、氧化锌和混合锌矿物，三类矿石在晶体结构、表面性质及可选性方面均存在明显差异。

硫化锌矿：是目前锌金属的主要来源矿，其矿物主要是闪锌矿，常与方铅矿共生，伴生矿包括黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物。

氧化锌矿：多由硫化锌矿经表生氧化形成，主要矿物为菱锌矿、异极矿和硅锌矿，伴生矿物以铁氧化物（褐铁矿）、黏土矿物为主。

混合锌矿：同时含硫化锌和氧化锌，其矿物组成复杂，常表现为“硫化矿物与氧化矿物紧密连生”“同一矿体中氧化程度差异明显”等特征。

二、硫化锌选矿方法

硫化锌的新鲜解理面呈现天然疏水性，接触角可达60-75度，且密度高，因此，常采用浮选做主要方法，重选则作为辅助手段用于粗粒矿物回收或预富集。

1、硫化锌浮选法

浮选硫化锌主要利用硫化锌矿物与脉石的表面疏水性差异，通过药剂体系实现分离，根据矿石组成可分为优先浮选和混合浮选两种流程。

优先浮选：先浮易浮矿物（如铜、铅），再浮锌矿物，避免相互干扰。浮选时，采用丁基黄药+丁铵黑药作捕收剂，以增强对铁闪锌矿的捕收；浮铅时用重铬酸钾抑制锌，浮锌时用硫酸锌+亚硫酸钠抑制黄铁矿；用松醇油做起泡剂，实现锌矿物的有效浮选。多适于铜锌铅多金属矿。

混合浮选：通常先混合浮出铅锌硫化物，再分离铅锌混合精矿，浮选时，获得的混合精矿先用活性炭吸附或浓缩洗涤进行脱药，再用重铬酸钾抑制铅矿物，浮出锌精矿。多适于铅锌共生紧密的矿物。

2、硫化锌重选法

重选是利用硫化锌矿物与脉石的密度差异实现分离的，仅适于粗粒嵌布锌矿物。

跳汰分选：适于处理+2mm粒级锌矿物，利用脉动水流使矿物按密度分层，富集比可达2-3倍。

摇床分选：适用于0.074-3mm粒级，依靠床面不对称往复运动实现矿物分离。

螺旋溜槽：用于砂矿或尾矿扫选或处理1-0.075mm粒级锌矿物，利用离心力和水流作用分选，处理量大。

但重选法的局限在于对-0.074mm细泥基本无效，且难以分离密度相近的矿物(如闪锌矿与黄铁矿)。

二、氧化锌选矿方法

这类矿石形成于硫化锌矿床的氧化带，通过风化作用转化而来，其晶体表面存在大量羟基和碳酸根等亲水基团，天然可浮性差，常规硫化矿捕收剂难以有效吸附。选别时需根据矿物组成选择浮选法、化学选矿法或焙烧-浮选法等来完成。

1、氧化锌浮选法

氧化锌浮选需通过活化来改善矿物表面疏水性，关键点在于将亲水性表面转化为疏水性。

硫化-黄药浮选：过程中添加硫化钠（分段添加，避免过量抑制），使氧化锌矿物表面生成硫化锌薄膜，再用黄药+脂肪酸捕收，多适于菱锌矿为主的矿石。

脂肪酸浮选：利用脂肪酸与锌离子反应生成疏水的脂肪酸锌盐，然后在强碱性（pH=11-13）条件下进行，并用碳酸钠分散细泥。但该方法对方解石、白云石的选择性差，精矿品位较低，需多次精选。多适于硅锌矿、异极矿的选别。

2、氧化锌化学法

化学法是通过溶解氧化锌矿物实现分离，主要包括酸浸、氨浸和氯化浸出几部分，该方法浸出率高，但对设备腐蚀性强，仅适于低品位难选的氧化锌矿物。

硫酸浸出：在常温常压下即可进行，搅拌浸出过程中，控制硫酸浓度及液固比，然后进行过滤、净化，以去除铁、锰等杂质，再进行电解沉积得到金属锌。多适于菱锌矿选别。

氨浸法：在氨-铵盐体系中进行，选择性溶解锌、铜等，脉石则不溶，主要采用硫酸浸出，锌回收率85%。该方法可直接生产电锌，适合高杂质矿，但氨易挥发，成本高。适于含铜、镉等杂质的氧化锌矿选别。

3、氧化锌焙烧-浮选法

焙烧-浮选是先通过焙烧将氧化锌矿物转化为硫化锌，再用常规浮选法回收。焙烧阶段将矿石与焦炭混合，在800-1000℃还原气氛下焙烧；然后对焙烧后矿物进行细磨，给入浮选段，用黄药浮选硫化锌。适用于含碳质或有机杂质的难浮氧化锌矿。

三、混合锌矿选矿方法

混合锌矿物中硫化锌与氧化锌比例变化大，且常含有次生铜矿物、铅矿物及铁矿物等。而且硫化锌被氧化锌包裹，或二者相互浸染的复杂结构。该类锌矿选矿要点是“先硫后氧”，避免相互干扰。

1、硫化浮选+氧化浮选法

硫化锌浮选：先将矿石磨至-0.074mm占70%-80%，采用常规黄药+丁铵黑药，配合硫酸锌+亚硫酸钠抑制黄铁矿，pH值控制在8-9，浮选法回收闪锌矿。

氧化锌浮选：硫化锌尾矿脱药后，用氢氧化钠调节矿浆调 pH=10-12，分段添加硫化钠活化氧化锌矿物。

2、硫化浮选+化学浸出法

该方法多适于处理氧化锌矿物以异极矿、硅锌矿为主的混合矿。当硫化锌浮选回收后，尾矿用硫酸浸出氧化锌，总回收率比全浮选提高10%-15%。

硫化锌浮选：与单一硫化矿流程一致，但需强化尾矿洗涤，降低浮选药剂对后续浸出的干扰。

化学浸出：针对异极矿采用硫酸+氟化物来破坏硅氧键，浸出温度控制在60-80℃，液固比2.5:1，浸出异极矿；针对硅锌矿采用加压酸浸，硫酸浓度15%-20%，通过高温高压促进硅锌矿溶解，浸出硅锌矿。

浸出液净化：采用锌粉置换法去除铁、铜等杂质，净化后液送电积产出电锌。

3、重选+分选选

对于含大量粗粒硫化锌的混合矿，重选预富集可大幅减少后续处理量，降低能耗与药剂消耗。

重选预富集：碎后产品经筛分机筛分成三个粒级，分别为+5mm、-5mm+0.5mm、-0.5mm粒级。其中，粗粒级用跳汰机回收粗粒闪锌矿；中粒级用摇床精选；重选精矿合并后进入硫化锌精选系统，尾砂与-0.5mm粒级合并进入后续流程。

阶段处理：将重选尾矿再磨至-0.074mm占75%，先浮选剩余硫化锌，尾矿在用硫化-黄药浮选氧化锌矿物。

以上便是锌矿的矿石类型及不同锌矿选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，其工艺的选择，是由矿物特性决定的硫化锌矿的浮选法成熟高效，氧化锌矿需根据可溶性与可浮性选择浮选或化学方法，混合矿则依赖分阶段协同处理。在选锌方面，乐动（中国）矿装经验丰富，可针对每一座矿山进行量身定制工艺，目前，在铜铅锌选矿上已有多个项目完成。如您有需求，欢迎随时联系咨询。