在生产实践中，萤石矿选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中，手选法常作为辅助手段使用，重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业。鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点，浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法，而如何提高萤石矿浮选选矿效果也成为广受关注的问题。
渣浆泵作为选矿厂通用设备，在使用过程中由于泵的工况条件及自身特点，常常因各种原因出现振动现象。振动是渣浆泵产生故障的主要原因。据相关资料统计，渣浆泵因振动所产生的故障占渣浆泵故障的74%，同时渣浆泵产生的故障会加剧设备振动，进而造成恶性循环，使渣浆泵出现各种“症状”，如果不能及时发现、改善，将给整个选厂带来不可估量的损失。
赤铁矿是弱磁性铁矿资源中占比较大的矿物资源，主要的铁矿物有赤铁矿、假象铁矿、镜铁矿和少量菱铁矿、褐铁矿等。在赤铁矿选矿方法中，浮选是常见的选矿方法之一，相较其他选矿方法，浮选能够有效的从细粒物料中提取出优质的铁矿石，从而为钢铁的生产提供了高质量的原材料。常见的赤铁矿浮选法主要有赤铁矿浮选法和赤铁矿联合浮选法。
在铁矿资源日益紧缺，对外依存度越来越高的情况下，加强铁尾矿再选回收铁显得尤为重要。通常，铁尾矿再选根据不同的矿石性质采用不同的尾矿处理回收工艺。总的来说，铁尾矿再选工艺主要有磁选法、重选法、浮选法以及联合工艺流程。
通常，石英砂中常见的矿物杂质如长石、云母等硅酸盐矿物，多采取浮选工艺进行分离，以除去石英砂以外的大多数矿物颗粒，并富集石英。石英砂浮选法不仅能去除云母、长石类矿物，也能浮选磷、铁等矿物，还可脱除破碎和研磨时混入的次生铁。下面，带大家详细了解一下如何实现云母、长石、含铁矿物及磷灰石与石英砂的浮选分离。
渣浆泵在选厂中，主要用来输送具有磨损性的颗粒物体和具有粘稠性的高浓度浆体。在日常作业中，渣浆泵易出现的问题多是密封失效和汽蚀，如果不能及时发现及时控制，将会影响泵的正常运行。下面我们了解下这两种问题还如何解决。
铁矿石预选是指原铁矿在适度破碎后和入磨前，根据不同的矿石性质，采用相应的设备，在粗粒条件下丢弃部份最终尾矿的分选作业。常见的铁矿石预选方法主要有强磁选、弱磁选及重选法，其中，强磁性铁矿石多采用弱磁选法，对于弱磁性铁矿石则可选择强磁选法或重选法进行选别。
铜尾矿是由铜矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成的。其中含有大量的可再选的金属矿和非金属有用组分，选择合适的再选工艺将其回收，对开展铜尾矿资源的综合利用具有重要意义。实际生产过程中，不同种类和性质的铜尾矿，需要的选矿工艺也不同。
在浮选机操作过程中，重要的一项技能就是观察浮选泡沫，然后根据浮选泡沫的情况来判断浮选机效果的好坏。通常，经验丰富的浮选机操作人员可根据浮选泡沫的表观现象判断造成变化的原因，从而及时调整浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，以保证浮选机的正常运行。
浮选工艺流程复杂，能够影响浮选工艺的因素有很多，包括矿石性质、磨矿细度、矿浆浓度、pH值、药剂制度等等，浮选效果与这些因素息息相关。同时，浮选工艺的流程方案十分多样，有全混合浮选、部分混合浮选、异步混合浮选、优先浮选等。为确定适宜的选别条件、制定合理的浮选流程、取得理想的回收效果，浮选试验是不可缺少的一项内容。
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