大块和粗颗粒自然铜含量高的铜矿石或自然铜含量高的硫化铜矿石处理时，破碎工艺和破碎后自然铜的回收工艺都比常规的硫化铜矿的回收要更为复杂。若铜矿的二段破碎采用圆锥破碎机，由于铜金属良好延展性的特点，矿石中的铜金属易被压成片状粘附于破碎设备内，损坏破碎设备，影响正常的生产。另外，自然铜在半自磨机和球磨机内会附着于衬板上，在磨矿设备内累积排不出来，堵塞整个工艺生产过程。为了解决这些问题，下文将为您介绍一种合理高效地回收自然铜和硫化铜的工艺流程。
浮选工艺是选矿过程常用的选别方法之一。在浮选过程中，存在很多影响因素，如矿粒大小、矿浆浓度和温度，药剂制度、设备的选择等因素。为了获取较高的浮选指标，选矿厂应根据矿石性质和特点，进行选矿试验分析来确定合理的选矿方案。但了解这些因素如何影响浮选过程也是优化浮选工艺的重要一环，下文将为您介绍浮选时矿浆浓度和温度的影响。
浮选是矿物选别的一种重要方法，但在实际生产中，存在很多影响因素。浮选过程中容易受到磨矿粒度、矿浆浓度和温度的影响，除此之外的浮选时间、矿浆pH值和矿浆的搅拌和充气也会影响矿物浮选效果。下文将为您介绍浮选时间、矿浆pH值、矿浆搅拌和充气对浮选的影响。
石英砂是重要的非金属矿物之一。对于石英砂选矿厂而言，日常管理对产品情况、经济收益等方面有很大影响，选矿厂日常管理涉及到诸多方面，主要包括选矿技术、选矿设备、技术参数、产品标准、废弃等方面，本文将逐一介绍这些方面如何影响石英砂选矿厂。
在浮选工艺过程中，药剂制度是其中重要的一环，对浮选指标有重要影响。药剂制度主要包含药剂种类和数量、药剂配制方式、加药地点、加药顺序、加药方式等。下文将为您介绍药剂制度方面对浮选工艺的影响。
在矿物浮选过程，存在很多影响因素，除了本身流程外还存在其他许多外在因素。其中，磨矿细度就是影响矿物浮选的重要因素之一。磨矿细度指的是矿物粒度。浮选要求矿物单体分离，矿物需要磨至适宜粒度。若矿粒粒度过粗，既使矿物已经单体解离，气泡的浮载能力无法将矿粒浮起进行分选。若矿粒粒度过细，也会影响浮选效果。下文将为您介绍粗粒浮选和细粒浮选时的影响以及它们的解决方法。
微细粒赤铁矿主要由铁氧化物组成，颗粒通常小于0.02毫米，是一种重要铁矿石。同时，它是一种重要的工业原材料，在工业中具有广泛的应用，是制造钢铁和其他铁制品的重要原材料，用于建筑、汽车制造、机械制造、船舶建造等领域。在实践生产中，微细粒赤铁矿有多种选别方法，其中包括全浮选、强磁选-浮选、焙烧磁选-反浮选等流程。为了提高微细粒赤铁矿的选别效率，在选矿技术方面应注意选择性高效磨矿技术、超细磨技术、强磁选技术、细粒浮选技术和高效浮选药剂的选择。下文将为您介绍微细粒赤铁矿选矿方法和选矿技术注意。
褐铁矿是一种可选性较差的铁矿石，密度和磁性不及磁铁矿、赤铁矿等铁矿物，易于泥化、选择指标较差。褐铁矿传统的选矿方法主要有洗矿-重选、强磁选和磁化焙烧磁选等。随着铁矿石需求量和质量要求的不断提高及选矿技术的进步，褐铁矿的选矿逐渐受到重视和应用。目前褐铁矿常用的选矿流程主要有：单一重选流程、单一磁选流程、单一浮选流程、焙烧-弱磁选流程、浮选-磁选流程和重选-磁选流程，下文将围绕这几种选矿方法为您介绍褐铁矿的选矿方法。
在部分黑钨矿床，会含有少量的白钨矿。这些白钨矿的存在不会影响整体选矿过程，但是需要再精选段加入黑白钨矿的分离作业。若矿石中的黑钨矿含量与白钨矿含量相当，就需要兼顾黑钨矿和白钨矿的矿物特性选择选矿工艺，其中包含磨矿粒度的选择、选别方法和设备的选择等。
赤铁矿属于弱磁性矿物，可以采用多种选矿工艺，如重选、浮选、强磁选、焙烧磁选等。但不同赤铁矿种类需要采取的矿石选矿方法并不相同，下文将为您介绍几种赤铁矿的选矿方法。
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