随着钨矿的不断开发，高品位黑钨矿储量越来越少，但我国对钨的需求并没有因此减少，而是日益增加。因此，低品位、细粒度黑钨矿及含钨细泥的尾矿具有很大的开发意义。针对该类黑钨矿，选矿工艺的选择对提高钨资源利用率很重要。下面我们一起来了解常见的黑钨矿选矿方法有哪些？目前，黑钨矿常用的选矿方法主要是重选法，根据矿物所含杂质不同，还有磁选法和浮选法两种。
作为新能源产业的重要资源矿产，锂矿选矿十分关键。在锂矿选矿过程中，为了获得更好的选矿效果，达到理想的回收效益，有四个关键点需要注意，分别为锂矿的粒级分布、锂矿脱泥处理、选矿水质以及锂矿浮选气泡。下文我们将从这四个方面逐一展开。
由于钢铁行业的快速发展，我国铁矿石实现不了自给自足，为了获得更多铁资源，以朝难选、贫细杂铁矿开始研究，以提高铁精矿产率。本文以某含氧化铁的混合型磁铁矿为例，介绍其矿石性质及铁矿选矿工艺流程。
随着铁矿石的不断开采，高品位、杂质含量低、易选的铁矿石日益枯竭，高杂质难选铁矿石，成为了主要开发对象。而磷是铁矿石中重要的杂质物，若想有效获得高品质铁精矿，需进行脱磷处理。本文以某含磷高褐铁矿石为主，介绍其铁矿提铁除磷工艺流程。
锰在冶金、机械、消防等多领域均有应用，常见的锰矿类型有两种，一种是氧化锰，一种是碳酸锰，其中碳酸锰为主要锰来源，但经常年的开采，易选碳酸锰愈来愈少，多为嵌布粒度的难选型碳酸锰，另外，碳酸锰的钙镁碳酸盐含量较高，锰矿物和其他脉石矿物嵌布关系复杂，而且矿物种类多，矿石易泥化，选别难度较大。
磨矿作业和分级作业共同构成磨矿分级流程，其中磨矿作业主要指球磨、棒磨、自磨、半自磨等，分级作业分为预先分级、检查分级和控制分级三种。在实际生产中可以构成的磨矿分级流程有多样，需要根据矿石的的特点和选矿工艺的要求进行组合。当制定磨矿分级流程时，需要考虑如何确定磨矿段数、是否为闭路或开路磨矿以及不同分级作业应用的条件，下文围绕这几个问题为您介绍如何制定磨矿分级流程。
原矿石入选前需要经历碎磨作业来实现矿物的基本单体解离，从而为选矿提供合适的入选矿石颗粒。这是选矿的准备工作，同时也是选矿厂的关键作业。由于选矿厂投资碎磨矿车间的基建和生产的成本在选矿总成本中占比较大，那选择合适合理的破碎磨矿流程是选矿厂设计的重中之重。在生产实践中，每一种流程都存在优缺点，需要选择一种优点多于缺点并且在工业生产中较为简单方便的流程。影响碎磨流程选择的因素主要包含矿石性质、设备性能、能耗与钢耗、流程方案的投资和生产费用。下文将围绕这四部分为您介绍如何选择合适的碎磨工艺流程。
作为重要的战略物质，矿产资源已经应用于人们社会生活的方方面面。随着社会经济的不断发展，许多行业对矿产资源的需求量也在不断增加，这使得矿产资源储量锐减，同时还会造成尾矿的大量生产和堆积。尾矿是选矿过程中得到的产物，若视为无用产物丢弃则会造成资源的浪费，因为尾矿中含有大量的有价组分，可在经济技术条件的允许下，对尾矿进行再生产，实现矿产资源的可持续发展。下文将为您介绍尾矿堆积噪声的危害以及利用途径。
随着矿产资源的不断开发利用，品质高且易选的石墨矿逐渐减少，为了满足市场生产的需求，开发利用复杂难选的石墨矿势在必行。大鳞片的石墨具有天然疏水性，可浮性良好，因此可用浮选工艺进行精矿的回收，而针对鳞片较小、嵌布粒度细且品味地的石墨矿需要采取更加复杂的选矿工艺流程。由此可知根据石墨矿的类型，所采用的选矿流程也不相同。下文将为您介绍石墨的类型以及石墨常用的选矿方法。
石墨因其特殊的结构具有耐高温、强导电和导热的特性，同时石墨还具有稳定的化学和物理性质，因此在各个行业领域得到了广泛的应用，如冶金、机械、纺织和国防等。天然的石墨矿可以分为晶质石墨和隐晶质石墨两种，不同种类的石墨需要采用不同的选矿方法进行选别，因为石墨具有良好的天然可浮性，常采用浮选工艺进行处理。下文将为您介绍这两种石墨矿的浮选工艺、设备和药剂等。
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