水厂铁矿选矿厂

水厂铁矿选矿厂于1968年投产，设计规模为500万t/a，1980年扩建，规模达650万t/a。

一、矿石性质

选矿厂处理的矿石有磁铁石英岩、辉石-磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩、赤铁-磁铁石英岩等四种类型，其中以磁铁石英岩为主。矿石中的铁矿物以磁铁矿为主，其次为假象赤铁矿。脉石矿物以石英、透辉石为主，其次有紫苏辉石、角闪石、柘榴子石、黑云母，此外尚有少量的磷灰石、锆石、尖晶石及碳酸盐矿物。

矿石呈变晶结构，在黑色条带中以中、粗粒为主，其中2∼0.3mm级别占50%左右，大于0.074mm级别占80〜90%；假象赤铁矿大部分大于0.074mm；透辉石粒度为0.2∼0.15mm,呈半自形结晶体；紫苏辉石呈细粒状者粒度在0.3∼0.5mm之间，宽板状者粒度可达2∼3mm；浅色条带中的石英粒度为0.2∼0.5mm，呈犬牙交错状互相镶嵌。

矿石构造以条带状及粗条纹状为主，氧化矿多分布在地表氧化带和矿体断层破碎带附近。随着开采深度的变化，氧化矿量在逐渐减少。

矿石化学成分以铁、硅为主，有害杂质的含量很低，铁品位在24∼32%之间，平均为26.71%。矿石多元素分析见表14.1-3,矿石的矿物组成见表14.1-4，矿物的单体解离度测定结果见表14.1-5。

表14.1-3 矿石的多元素分析

元素

TFe

SFe

FeO

Si0₂

Al₂O₃

CaO

MgO

P

S

Mn

烧损

含量，％

28.98

26.85

11.35

50.48

1.13

1.42

2.54

0.027

0.05

0.08

1.05

表14.1-4 矿石矿物质组成

矿物

磁铁矿

赤铁矿

褐铁矿

黄铁矿

金属矿物 合计

石英

辉石

闪石

其它

脉石矿物 合计

含量，％

36.50

2.79

0.68

0.15

40.12

36.42

7.36

13.20

2.90

59.88

表14.1-5 矿石单体解离度测定

矿物名称

各粒级中矿物单体含量,%

2∼1mm

1∼0.5mm

0.5∼0.3mm

0.3∼0.15mm

0.15∼0.1mm

0.1∼0.074mm

<0.074mm

磁铁矿

38.85

59.40

76.09

95.37

95.66

98.22

赤铁矿

11.21

65.63

76.36

80.00

石英

19.05

28.44

66.32

67.97

82.23

93.08

95.76

矿石硬度12∼14，岩石硬度8∼10。矿石密度3.1∼3.2t/m3，岩石的密度2.7t/m3。矿石与岩石的松散系数为1.5。矿石湿度一般为0.1∼0.2%，上限为0.38%。

二、工艺流程

三、该投产以来的主要技术改进

1、将重型板式给矿机的运行速度从0.05m/s加快到0.058m/s，给矿量从1200t/h提高到1300t/h，满足了扩建要求

2、将细碎机的轧臼壁换到中碎机上，减少了中碎机的产品粒度，细碎机排矿口由15mm改为10mm,细碎循环负荷从116%降低到100%,破碎产品粒度降到12mm以下，从而使球磨机处理量提高0.94t/(台·h)，球磨机电耗按原矿计下降0.22kW·h/t。

3、改进设备检修工作，1984年球磨机作业率达到94%。

4、矿山在正常开采中废石混入率约10%，在粉矿仓下增设磁滑轮预选作业后，拋除产率为8∼12%,含铁品位10%左右的干选尾矿，入磨原矿品位提高1∼2%,降低了能源及辅助材料的消耗指标。

5、在一段磨矿增设自动控制设施，使磨矿效率提高了0.1t/(m·h)(按-0.074mm级别计）,—次分级机溢流粒度合格率（按-0.246mm级别大于70%考核），从55.96%提髙到81.22%。

6、—段磁选采用Ф1050x2400筒式磁选机代替Ф3000磁力脱水槽和Ф750x1800筒式磁选机，减少了设备台数和水量消耗，提高金属回收率1%左右。

7、第二段磁选作业之后增设两段细筛作业，筛下产物粒度小于0.074mm占80%左右,有用矿物的单体解离度可达95%，铁品位可达65%以上。

8、1985年以后，在选别流程中采用了磁团聚重选设备，每一系列配用一台Ф2500磁聚机，在保证精矿品位和金属回收率的前提下，精矿粒度由原来的小于0.074mm占75∼80%,降低至65∼75%,即磨矿细度变粗，使球磨机处理量提髙15∼17%，相应提高了整个生产系统的精矿产量，技术经济效果是显著的。该厂磁团聚重选除增设了磁聚机外， 还在磁聚机溢流处增设了扫磁选；将粗磁选Ф1050 x 2400磁选机改为Ф1050x3000磁选机；将精矿细筛筛孔由原来的0.2mm改为0.5mm和0.3mm。磁团聚重选原则流程见图14.1-3。

选矿厂工艺指标见表14.1-6,单位消耗指标见 表14.1-7,主要设备见表14.1-8。

表14.1-6选矿工艺指标

指标名称

单位

1981年

1982年

1983年

1984年

1985年

原矿品位

%

26.76

26.90

26.87

27.62

27.17

精矿品位

%

68.27

68.54

68.59

68.54

68,48

尾矿品位

%

9.23

8.93

8.80

9.06

8.96

理论回收率

%

75.75

76.81

77.15

77.43

77.11

实际回收率

%

74.05

74.56

76.45

76.88

76.77

理论精矿产率

%

29.15

30.15

30.22

31.20

30.59

实际掎矿产率

%

29.02

29,26

29.95

30.98

30.45

精矿含水率

%

7.84

8.14

8.25

8.21

8.52

磨矿机单位处理量

t/(m³·h)

3.95

3.82

3.60

3.62

3.85

磨矿机作业率

%

83.87

88.40

94.4

实际选矿比

倍

3.45

3.42

3.34

3.23

3.28

表14.1-7单位消耗指标（按原矿计）

材料名称

单 位

1981 年

1982 年

1983 年

1984 年

1985 年

钢球

kg/t

1.29

1.03

0.78

0.75

0.76

铁 球

kg/t

1.44

1.09

0.89

0.82

0.86

电

kW.h/t

27.13

27.68

26.23

25.67

23.36

水：总耗量

m³/t

13.00

14,00

12.88

12.19

11.38

其中新水量

m³/t

2.34

2.20

2.03

1.92

1.78

表14.1-8主要设备

序号

设备名称及规格

数量，台

备 注

1

ZBG2.4x12.0m重型板式给矿机

1

1

Px1200/180旋回破碎机

1

3

Ф2200标准圆锥破碎机

3

4

Ф2200短头圆锥破碎机

6

5

SZZ1.8x3.6m自定中心振动筛

12

6

Ф2700 x 3600格子型球磨机

22

7

Ф2000高堰式螺旋旋分级机

11

8

Ф1050x2400永磁简式磁选机

8

1986年一磁选改用Ф1050x3000永磁筒式磁选机

9

Ф750x1800永磁单、双筒式磁选机

约60

10

18.5m2内滤式筒型真空过滤机

20

11

Ф50m浓缩机

6

12

400x1200细筛

11套

13

Ф2500磁聚机

11

1986年增没

14

C80型永磁磁滑轮

11

1980年以后增设

本文内容源于：选矿设计手册