2016-08-26 来源：乐动（中国）矿装 (18158次浏览)
在中细碎领域，棒磨机和球磨机一直占据重要地位，但是伴随经济趋势的下滑，很多采矿企业不得不优化厂房设计，从源头节约资本。所以，磨机的选择尤为重要，下面我们先讲解一下球磨机和棒磨机的选择过程中，如何计算其处理量：
设计中采用的q值，一般取用工业性试验指标或同类选矿厂的磨矿机实际生产指标q0，此时q≈q0。如果没有上述条件，就只有取情况相近似选矿厂的磨矿生产指标再考虑磨矿机的型式、矿石性质给矿及产品粒度等因素的差异做如下的计算:
q=k1k2k3k4q0 (公式1)
式中q——设计中拟选用的磨矿机按新生成的级别（—0.074mm粒级）计算的单位处理量，t/(m3·h)；
q0——生产中使用的磨矿机按新生成的级别(—0.074mm粒级）计算的单位处理量，t/(m3·h)；
Q0——生产中使用的磨矿机处理量，t/(台·h)；
β1——生产中使用的磨矿机给矿中小于0.074mm级别的含率，%；
β2——生产中使用的磨矿机产品中小于0.074mm级别的含率，%；
V——生产中使用的磨矿机的有效容积，m3。
K1——被磨矿石的磨矿难易度系数，据实验资料或参照表1确定；
表 1 矿石的难易磨度系数
注：当设计与生产的矿石性质相同时，K1=1。
K2——被磨矿机的直径校正系数，可按下式计算：
n——可变指数；n值与磨机直径、型式的关系查表2，n=0.5时的K2值查表3；
表2 n值与磨矿机直径及型式的关系
表 3 磨机的直径校正系数K2（n=0.5时）
D1——设计中拟选用的摩矿机直径，m；
D2 ——生产中使用的磨矿机直径，m；
b1——设计中拟选用的磨矿机衬板厚度，m；
b2——生产中使用的磨矿机衬板厚度，m；
k3——设计中拟选用的磨矿机的型式校正系数，查表4;
表4 磨矿机的型式校正系数K3
当设计与生产的矿石性质相同时，K3=1。
K4——磨矿机的不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数：
K4=m1/m2 （公式4）
m1——设计中拟选用的磨矿机按新生成的级别（-0.074mm粒级）计算的、在不同给、排粒度条件下相对处理量，查表5；
m2——生产中使用的磨矿机按新生成的级别(-0.074mm粒级）计算的、在不同给、排粒度条件下的相对处理量，查表5。
表5 不同给矿和排矿粒度条件下的相对处理量m1、m2值
设计中拟选用的磨矿机的处理量（不包括闭路磨矿的返回矿量）按下式计算：
式中Qd——设计中拟选用的磨矿机的处理量，t/(台.h)；
q——同公式l；
Vd——设计中拟选用的磨矿机有效容积,m3；
βd1——设计中拟选用的磨矿机给矿量小于0.074mm级别的含率，%；
βd2——设计中拟选用的磨矿机产品中小于0.074mm级别的含率，%。
若无实际生产资料，βd1和βd2可参照表6和表7取值。
表6 破碎产品中小于0.074mm的含率
表7 斑岩铜矿破碎、磨矿产品中小于0.074mm含率
设计中拟选用的磨矿机的台数根据设计流程的原始给矿量Qa按下式计算：
式中Qa——设计流程中规定的原始给矿量，t/h；
Qd——设计中拟选用的磨矿机的处理量，由(公式3)式求得,t/(台.h)；
nd——设计中拟选用的磨矿机需要的台数，台。
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白银铜矿选矿厂于1958年基建，1960年投产，设计能力为 10000t/d，历年生产处理能力上限可达13000 t/d， 是我国较大的铜矿选矿厂之一。该矿有折腰山（一釆场）、火焰山（二釆场）两个采场，现一釆场露天结束已转入坑下开采，二采场亦将结束，故出矿能力下降至4000 t/d。
钼矿质量标准规定了钼精矿的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输及合同内容等。本标准适用于经浮选生产的钼精矿，供生产工业三氧化钼、钼铁合金、钼酸盐、二硫化钼等用；镍矿质量标准规定了镍精矿的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，适用于硫化铜镍矿石经选矿所得的镍精矿，供炼镍用。
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