破碎设备处理量与被破碎物料的物理性质（可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等），破碎机的类型、规格及性能，以及工艺要求（破碎比、开路或闭路工作、给矿均匀性及产品粒度）等因素有关。由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此，在设计计算时，多采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件及类似厂矿生产数据加以校正。

顎式、旋回和圆锥破碎机处理量的计算

A开路破碎

开路破碎时，处理量按下式计算：

式中Q——在设计条件下破碎机的处理量，t/h；

Qs——标准条件下（中硬矿石、松散密度为1.6t/m3)开路破碎时的处理量，t/h，按下式计算：

ρ₀——顎式、旋回破碎机，标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm·h)，见表7.2-1∼表7.2-5；

表7.2-1鄂式破碎机q₀值

破碎机规格，mm

250x400

400x600

600x900

900x1200

1200x1500

1500x2100

q₀，t/(mm·h)

0.40

0.65

0.95_~1.0

1.25_~1.30

1.90

2.70

   表7.2-2开路破碎时单杠液压圆锥破碎机q₀值

破碎机规格，mm

500/75

700/130

900/160

1200/180

1500/180

1500/300

q₀ t/(mm.h)

2.5

3.0

4.5

6.0

10.5

13.5

表7.2-3 开路破碎时标准、中型圆锥破碎机q₀值

破碎机规格，mm

Ф600

Ф900

Ф1200

Ф1650

Ф1750

Ф2200

q₀，t/(mm·h)

1.0

2.5

4.0_~4.5

8.0_~9.0

14.0_~15.0

   表7.2-4 开路破碎时短头锥破碎机q₀值

破碎机规格，mm

Ф900

Ф1200

Ф1650

Ф1750

Ф2200

q₀，t/(mm.h)

4.0

6.5

14.0

24.0

   表7.2-5开路破碎时单杠液压圆锥破碎机q₀值

破碎机规格，mm

Ф900

Ф    1200

Ф1650

Ф1750

Ф2200

q₀ t/(mm.h)

标准型

2.52

4.6

8.15

16.0

中型

2.76

5.4

9.6

20.0

短头型

4.25

6.7

14.0

25.0

e——破碎机排矿口宽度，mm；

K1——矿石可碎性系数，见表7.2-6；

表7.2-6矿石可碎性系数K1值

矿石性质

抗压强度 MPa ,kgf/cm²)

普氏硬度

K1值

硬

156.9_~196.1(1600_~2000)

16_~20

0.9_~0.95

中硬

78.45_~156.9 (800_~1600)

8_~16

1.0

软

<78/45(<800)

<8

1.1_~1.2

K2——矿石密度修正系数，按下式计算：

ρ₀——矿石密度，t/m³；

δ₀——矿石松散密度，t/m³；

K3——给矿粒度或破碎比修正系数，见表7.2-7及表7.2-8；

   表7.2-7粗破碎设备的给矿粒度修正系数K₃值

给矿上限粒度D和给矿口宽度B之比

0.85

0.70

0.6

0.5

0.4

0.3

K3

1.00

1.04

1.07

1.11

1.16

1.23

   表7.2-8中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K₃值

标准或中型圆锥破碎

短头圆锥破碎

e/B

K₃

e/B

K₃

0.60

0.90_~0.98

0.40

0.90_~0.94

0.55

0.92_~1.00

0.25

1.00_~1.65

0.40

0.96_~1.06

0.15

1.06_~1.12

0.35

1.00_~1.10

0.075

1.14_~1.20

K₄——水分修正系数，见表7.2-9。

   表7.2-9水分修正系数K₄值

矿石中水分含量，％

4

5

6

7

8

9

10

11

K₄

1.0

1.0

0.95

0.90

0,85

0.80

0.75

0.65

B闭路破碎

在闭路破碎时，破碎机的处理量，按闭路通过的矿量计算。计算公式如下：

式中Qc——闭路破碎时破碎机的处理量，t/h;

Kc——闭路时，平均给矿粒度变细的系数。中型或短头圆锥破晬机在闭路时，一般取1.15∼1.4(硬矿石取小值、软矿石取大值）

Qs、K₁、K₂、K₃、K₄——同式7.2-1。

单缸液压圆锥破碎机处理量见表7.2-10。

光面对辊破碎机处理量的计算

光面对辊破碎机的处理量按下式计算：

式中Q——对辊破碎机的处理量，t/h；

u——破碎机排出口的充满系数，u=0.2∼0.4,破碎硬矿石和粗粒矿石时取大值，反之取小值；

D——破碎机辊筒直径，m；

n——破碎机辊筒转数，r/min；

L——破碎机辊筒长度，m；

e——破碎机辊筒之间的排矿口宽度，m；

δ0——破碎矿石的松散密度，t/m³。

选择光面对辊破碎机时，辊筒啮角有很大童义，一般按下式计算：

式中α——啮角，（°）；

D——辊筒直径，mm；

d——上限给矿粒度，mm；

e——辊筒之间的排矿口宽度，mm。

根据啮角条件，为了不使破碎物料抛出，使破碎机能有效的工作，所选用破碎机辊筒直径应大于上限给矿粒度的22∼25倍。

反击式破碎机处理量的计算

反击式破碎机的处理量按下式计算：

还可按下式计算：

式中Q——反击式破碎机的处理量，t/h；

K——理论处理量与实际处理量的修正系数，一般取K=0.1；

C——转子上板锤数目；

b——板键宽度；

h—板锤髙度；

u——矿石充满系数，u=0.2∼0.7；

n——转子的转速，r/min；

D——转子的直径，m；

L——转子的长度，m；

a——反击板与板锤之间的间隙，m；

δ——矿石的松散密度，t/m3；

V——打击板锤的线速度，m/s。

反击式破碎机的转子圆周速度使用范围是12∼70m/s，一般常用的是15〜45m/s。

转子直径拫据给矿中上限粒度选取：

式中D——反击式破碎机转子直径，mm；

dmax——上限给矿粒度，mm。

锤式破碎机处理量的计算

锤式破碎机的处理量按下式计算：

式中Q——锤式破碎机的处理量，t/h；

B——筛格的缝隙宽度，m；

L——筛条筛格的长度，m；

C——排矿筛条的缝隙个数；

d——排矿粒度；

u——充满与排料不均匀系数，一般取u=0.015〜0.07,小型破碎机取较小值，大型破碎机取较大值；

m——转子圆周方向的锤子排数，一般m=3〜6；

n——转子转速，r/min；

δ₀——矿石松散密度，t/m³。

由于理论公式计算较麻烦，一般多采用经验公式计算。当破碎中硬物料和破碎比为15〜20时，可用下式计算：

式中Q——锤式破碎机的处理量，t/h；

D——按转子外缘计的转子直径，m；

L——转子长度，m；

δ0——矿石松散密度，t/h。

破碎煤时，锤式破机的处理量按下式计算:

式中 Q、L、D——同式7.2-9；

n——转子转数，r/min；

S——破碎比；

ŋ——物料硬度和破碎机结构型式影响的系数，对于煤，ŋ= 0.12〜0.22。

以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。特别是对于顎式破碎机、旋回破碎机及圆锥破碎机，因制造厂家不同，同类型、同规格设备，由于破碎腔、偏心距、转速、功率等，可能各不相同，因而处理量将各有差异，而式中的修正系数尚未考虑这些设备构造参数的。设计计算时，可以按样本处理量乘以被破碎矿石的硬度、密度、给矿粒度和水分等修正系数来校正。