超贫磁铁矿选矿方法如何优化

在我国铁矿资源中，“贫矿多、富矿少”是明显特征，其中超贫磁铁矿作为一种特殊的资源类型，随着高品位铁矿资源的日益枯竭，其开发利用已成为保障我国钢铁工业可持续发展的重要途径。然而，超贫磁铁矿的选矿加工面临诸多技术挑战，通过科学的方法优化，可实现资源利用与经济效益的双赢。本文我们将围绕超贫磁铁矿选矿方法及优化方案展开介绍！

一、超贫磁铁矿选矿难点

超贫磁铁矿通常指全铁品位低于15%，且强磁性铁矿物含量较低的铁矿石资源。这类矿石中，磁铁矿不仅品位低，还常与大量脉石矿物紧密共生，嵌布粒度不均，部分磁铁矿以细粒浸染状分布，单体解离难度大。其难选的主要特征：

（图片源自网络）

磁性矿物分布分散：强磁性矿物含量低且分布不均，常规磁选设备难以有效捕获，易造成磁性铁流失，回收率难以保障。

脉石干扰严重：脉石矿物与磁铁矿的物理性质差异小，尤其是含铁硅酸盐矿物的存在，会增加磁选分离难度，导致精矿品位难以提升。

这些特点使得超贫磁铁矿在很长一段时间内被视为"边际资源"，开发利用的经济可行性较低。

二、超贫磁铁矿选矿方法优化

针对超贫磁铁矿的资源特性，选矿方法优化的主要目标是在进入磨矿环节前，能大限度地抛除废石，减少无效加工量，为后续分选创造有利条件。乐动（中国）在河北某超贫磁铁矿项目中，通过 "干选抛尾-阶段磨选"的流程创新，实现了选矿效率的大幅提升。

1、干选抛尾环节

采用乐动（中国）自主研发的偏心布置旋转磁系干选机，该设备针对超贫矿特性进行了三大优化：其一，该干选机可抛除67%以上的废石，且废石中磁性铁含量仅1.77%，确保了资源的有效回收；其二，磁系采用偏心旋转设计，磁场梯度更高，可有效捕获细粒磁性矿物；其三，入选粒度放宽至30mm以下，适应超贫矿粗粒抛尾需求；通过调整磁系转速、磁场强度等参数，可灵活控制抛尾率与精矿品位。

2、阶段磨选流程

干选精矿进入"粗磨-磁选甩尾-粗精矿再磨磁选"的阶段处理。经该流程处理后，干选精矿的全铁含量从原矿的13.67% 提升至26.35%，磁性铁含量从8.53%提升至 21.87%，总回收率超过85%，入磨矿量较传统流程减少60%以上；粗磨将矿石粒度降至1-2mm，使部分粗粒磁铁矿单体解离，通过磁选进一步甩除脉石；对粗精矿进行再磨，确保细粒磁铁矿完全解离，最终通过高梯度磁选获得高品质铁精矿。

三、超贫磁铁矿选矿方法优化优势

1、资源利用得到有效提升

超贫磁铁矿以往因加工成本过高难以开发，优化方案通过高效抛尾使原本"无利用价值"的资源转化为可开发的工业矿，扩大了铁矿资源储备。其中，干选抛尾的废石磁性铁含量控制在2%以下，远低于行业平均的5%，大限度减少了磁性铁流失，提高了资源回收率。

2、经济效益的有所改善

超贫磁铁矿选厂的入磨矿量减少了67%，磨矿电耗从传统流程的25kW········h/吨原矿降至 10kW·h/吨原矿，年节省大量电费；同时，设备磨损减少，维护成本降低30%。

另外，铁精矿品位有所提成，满足高炉冶炼对高品位精矿的需求，每吨精矿售价有所提高，增强了产品市场竞争力。

超贫磁铁矿的有效开发是我国铁矿资源保障的重要战略选择，其选矿技术正朝着"更高效抛尾、更低能耗、更智能控制"的方向发展。乐动（中国）将持续创新，优化更多品位较低选矿厂，提高其回收率与经济效益。